段ボール箱工場に投資するための設備の選択は、ビジネス モデルと投資規模によって異なります。完成した段ボールを購入して進めるか、紙原料のロールから段ボールを製造するかによって、コア設備の大きな違いが決まります。
参考までに、2 つのモードのデバイス構成を以下に示します。
これは主に 2 つのモードに分かれていますが、開始点とコア装備がまったく異なります。
モード1：第3レベル工場（段ボール箱を作るために段ボールを購入）
出発点: 完成した段ボールを直接購入します。
主な業務: 印刷、溝入れ、型抜き、釘打ち/接着などのプロセスを経て、段ボールを最終的な段ボール箱に仕上げます。{0}
投資額が比較的少ない方、市場に柔軟に対応したい方、スペースが限られている方に適しています。
モード2：第2工場（自社工場で段ボールを製造し、段ボール箱も製造）
出発点: 製紙工場からロール原紙を購入します。
主な任務: 完全な段ボール生産ラインを投資し、原紙を配合、加熱、接着して段ボールにし、段ボール箱を加工する必要があります。
規模の経済を追求し、大きな投資能力を持つ投資家、大きなコントロール能力を持つ投資家に適しています。
コア機器リストとアシスタントシステム
どのモードを選択しても、一部のコア デバイスとアシスタント デバイスは共通です。
1. 段ボール生産コア機器（モード 2 にのみ必要）
段ボール生産ライン：第二モード工場の「心臓部」であり、最高の価値と最も複雑な技術を持っています。これは、原紙ホルダー、シングルフェーサー段ボール機、予熱シリンダー、糊塗布機、ダブルフェーサー機、縦断裁機、折り目付け機で構成されます。-
蒸気と接着剤製造システム: 生産ラインの操作には蒸気加熱と特殊な接着剤が必要であるため、蒸気発生器と自動接着機システムが必要です。
2. カートン成形工程の中核設備
これは段ボールを段ボール箱にする重要なステップであり、機器の選択は複数あり、単一の機械または自動生産ラインを選択できます。
印刷設備: 通常、印刷、スロッター、ダイカットなどのプロセスを 1 つのステップで完了できるインク印刷スロッター ダイカット機-を使用します。高精度の印刷効果が必要な場合は、オフセット印刷機とラミネート機も選択する必要があります。
型抜き装置: 通常、不規則な段ボール箱や高精度の段ボール箱に使用されます。-円形型抜き機-と平型型抜き機-の 2 種類があります。
釘箱/糊箱装置: 段ボール箱を成形する最終ステップ。箱発送・糊付け機には手動式、半自動式、全自動式があります。{1}
3. 補助装置
梱包機: 保管と輸送に便利なように、完成したすべてのダンボール箱を数量ごとに梱包します。
その他：フォークリフト、トラック、エアコンプレッサー、除塵装置など。
