平らな「表面紙」と波状の「段ボール」紙芯の 1 つ以上の層がしっかりと接着され、段ボールを製造する継続的かつ効率的なプロセス中に軽量で耐荷重性の高いボードが作成されます。{0}
段ボールを作る主な手順は次のとおりです。
原紙の準備と加熱: 生産は数トンの原紙ロールから始まります。紙の良好な成形能力と接着能力を確保するには、コア装置に入る前に表面紙と段ボールの芯紙を予熱ローラーで加熱して湿度と温度を補正する必要があります。
波形成形と片面接着（片面機械）-: これは最も重要なステップの 1 つです。
1. 成形：約 200 度に加熱された 2 つの連動する波形ローラーを使用して、波形の芯紙を波形の形状に押し込みます。
2. 接着: 形成後、屋根の上部は接着剤 (多くの場合、コーンスターチ接着剤) のコーティングで均一に覆われます。
3. 複合：コート段ボールと表面紙を加圧ローラーで圧着して片面段ボール（-）を形成します。-
輸送と緩衝: 「ブリッジ」は、片面機械で製造された片面段ボールを後続の機械に輸送するために使用されます。{0}{1}{1}バッファーゾーンやレギュレーターのように、材料の張力や積み上げ量を自動調整することで、製造ライン全体の継続的かつ安定した稼働を実現します。
両面接着と硬化（両面機械）: 標準的な 3 層または 5 層のボードを作成するには、コアと表面の紙をブリッジに追加する必要があります。-単一パネルの波形面をもう一度接着し、内側の紙 (または別の単一パネル) に貼り付けます。その後、接着剤は長時間の加熱乾燥セクションで高温で完全に硬化され、その後冷却されて成形されます。
切断、ラインプレス、クロスカット: 両面機械は幅広の連続したボール紙を作成します。-高速切断ツールが必要に応じて切断します。-
1. 縦カット：最終製品の幅に合わせて縦スリットでバリをカットします。
2. くぼみ: 後で折り畳むためにボール紙を準備するために、圧着ホイールが同時にボール紙にくぼみ線を押します。
3. クロスカット：最後に、回転するクロスカットナイフが連続した段ボールを所定の長さに正確にカットします。
スタッキングと品質検査: スタッキング機械は成形された段ボールをきれいに積み重ね、包装して保管するか、最終品質検査後に次の箱詰めステップに直接送ります。
