印刷機械の検査は厳格なプロセスに従って行われます。最初のステップには、機器を停止して冷却すること、検査対象の特定の領域を清掃すること、技術文書を参照すること、検査計画を確認することなど、検査前の準備が含まれます。-環境条件が特定の検査結果に影響を与える可能性があるため、同時に周囲の温度と湿度のレベルも記録する必要があります。
2 番目のステップは、機器の校正と設置です。特定の検査項目に応じて、適切な測定器は-通常、標準の基準面またはデータム面に対してゼロ調整することによって校正され、-その後、装置の指定された測定点にしっかりと取り付けられます。
3 番目のステップでは、特定のテストの実行が必要になります。操作は、静的状態から動的状態へ、機械コンポーネントから電気コンポーネントへ、そして個別のチェックから統合された機能テストへと、順次行われます。たとえば、静的なローラーの振れが最初に測定され、次に低速および定格動作速度の両方での振動と位置合わせの安定性が評価されます。このプロセス全体を通じて、生データはリアルタイムで厳密な客観性を持って記録される必要があります。-
4 番目のステップでは、データ分析と予備検証が行われます。測定されたデータは、機器の技術仕様または確立された基準値と比較され、異常が特定されます。重要なパラメータまたは異常なデータポイントについては、確認を確実にするために再テストが必要になる場合があります。-最後に、すべての検査記録が編集されて予備的な所見がまとめられ、その後の正式な検査報告書作成の基礎が提供されます。
印刷機械の検査は主に、国内および国際の包括的な技術基準と業界基準に基づいて行われます。国際規格の分野では、ISO 12647 シリーズ (ハーフトーン カラー分解、プルーフ、プロダクション プリントの製造のためのプロセス コントロール) と ISO 2846 シリーズ (印刷インキの色と透明度) が、色と品質の評価のベンチマークとして機能します。機械の安全性については、ISO 12648「印刷機械の安全性要件」を参照してください。
