静的メンテナンス
カートン印刷機の静的メンテナンスとは、機械が静止状態にあるときに実行されるメンテナンス手順を指します。
機械メンテナンスに関する規定の制定
メンテナンス手順は、機械の操作マニュアルに厳密に従う必要があります。例としては、定期的なオイル交換、フィルターの清掃、機械の精度の定期的なチェックなどが挙げられます。
重要なコンポーネントのメンテナンスを強化します。
ギア、カム、スプロケット、ローラー、ベアリングは、カートン印刷機械内の重要なコンポーネントです。精度の偏差が印刷品質に直接影響するため、メンテナンスには他の部品とは異なるアプローチが必要です。ばねは、機械の力のバランスを取るメカニズムで頻繁に利用されます。-そのパフォーマンスは、可動部品間の相互作用の精度に直接影響します。スプリングは鋭い弾力性を備えていなければなりません。逆に、弾性ヒステリシスや不可逆的な塑性変形は、それらの適切な機能に悪影響を及ぼします。前述の問題のいずれかが検出された場合は、影響を受けたスプリングを直ちに交換する必要があります。
機械のメンテナンスを強化するための技術的変更を実装します。
機械のメンテナンスを効果的に行うには、機械の設計段階でメンテナンスのしやすさを第一に考慮する必要があります。しかし、印刷機の本質的な複雑さを考慮すると、設計段階で考えられるすべての要因を予測して説明することは明らかに不可能です。さらに、環境条件の変化に応じてメンテナンス要件も進化する可能性があります。したがって、メンテナンスを妨げる構造要素は、-改造によって機械の通常の動作が損なわれない限り-、メンテナンスを容易にするために改善または再設計される必要があります。
動的メンテナンス
カートン印刷機械の動的メンテナンスとは、機械が動作している状態で実行されるメンテナンスを指します。静的メンテナンスは動的メンテナンスの前提条件として機能します。逆に、マシンの動的動作は、静的メンテナンスの有効性を検証する手段として機能します。動的メンテナンスは、カートン印刷機械にとって最も重要です。カートン印刷機械の動的メンテナンスの主な側面は次のとおりです。
機械の準備状況の検査: 機械の準備状況は、ジョギング (インチング) または手動回転によって評価できます。これにより、機械内に詰まった工具やその他の異物などの問題を検出できます。また、印刷版が正しい位置に取り付けられているかどうかも検証します。-不適切な位置にあると、版が損傷したり、適切な位置合わせが困難になったりする可能性があります。さらに、印刷ブランケットが正しく取り付けられていることを保証します。不適切に取り付けた場合、印刷不良が発生し、ひどい場合にはブランケットや機械自体が損傷する可能性があります。
機械の潤滑状態の評価: まず、機械のオイル レベル インジケータをチェックして、オイル循環システムに障害物がないことを確認する必要があります。インジケーターにオイルがないことが示されている場合、またはオイルレベルが不明瞭な場合は、機械を直ちに停止してオイル漏れがないか徹底的に検査する必要があります。多くの場合、オイル漏れは簡単に発見できますが、その根本原因を特定するのは非常に困難です。滑り軸受を使用する機械の場合、低速運転では効果的な潤滑が得られません。-ジョギングや長時間の低速走行は、潤滑プロセスに重大な影響を与える可能性があります。-したがって、このような操作を実行する前に、適切なオイルの循環と潤滑を確保するために、短時間機械をアイドル速度で運転することをお勧めします。一部の機械では、オイル ポンプはメイン モーターによって直接駆動されます。したがって、機械が後進にジョグされると、潤滑システムはオイルを供給できないだけでなく、実際にはオイルをリザーバーに引き戻します。これは重大なリスクをもたらすため、厳密に回避する必要があります。
動作中の機械的衝撃の管理: 機械の動作中、機械的衝撃を最小限に抑えることは印刷プロセスにとって非常に有益であり、同時に機械の耐用年数を延ばします。 (広義の) 印圧を下げることは、機械のスムーズな動作を確保する上で重要な要素です。印刷品質を維持するためには、印圧は低いほど良いです。機械の動作速度を下げることも、回転慣性を最小限に抑えるための重要な要素です。速度が低いほど、回転慣性は小さくなります。したがって、機械を最高速度で長時間連続的に動作させ続けないでください。
